隨著鋁合金壓鑄件的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)，市場(chǎng)上的需求不斷要求加工廠加大出產(chǎn)力度，務(wù)求盡快地將舊有鐵鑄產(chǎn)品升級(jí)換代成鋁合金或許鎂合金。如此一來(lái)，加工廠的任務(wù)重了起來(lái)，質(zhì)量上也必須要保持。今日小編就來(lái)教我們?cè)趺搭A(yù)防一些常見(jiàn)的鋁合金壓鑄件的缺陷。

　　一、拉模

　　特征及查驗(yàn)辦法：沿開(kāi)模方向鑄件外表出現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有必定深度，嚴(yán)峻時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具發(fā)生粘合，粘附而拉傷，致使鑄件外表多料或缺料。

　　發(fā)生原因：1、型腔外表有損害(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。4、澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液發(fā)生粘附。5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

　　預(yù)防措施：1、修復(fù)模具外表?yè)p害部位，修正脫模斜度，進(jìn)步模具硬度(HRC45°~48°)，進(jìn)步模具光潔度。2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。3、替換脫模效果好的脫模劑。4、調(diào)整合金含鐵量。5、下降澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

　　二、氣泡

　　特征及查驗(yàn)辦法：鑄件外表有大小不等的拱起，或有皮下構(gòu)成空泛。

　　發(fā)生原因：1、金屬液在壓射室充溢度過(guò)低(控制在45%~70%)，易發(fā)生卷氣，初壓射速度過(guò)高。2、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良。3、熔煉溫度過(guò)高，含氣量高，熔液未除氣。4、模具溫度過(guò)高，留模時(shí)刻不行，金屬凝固時(shí)刻缺乏，強(qiáng)度不行過(guò)早開(kāi)模，受壓氣體膨脹起來(lái)。5、脫模劑、打針頭油用量過(guò)多。6、噴涂后吹氣時(shí)刻過(guò)短，模具外表水未吹干。

　　預(yù)防措施：1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2、修改模具澆道，增設(shè)溢流槽、排氣槽。3、下降缺陷區(qū)域模溫，從而下降氣體的壓力效果。4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長(zhǎng)留模時(shí)刻，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)刻。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

　　三、裂痕

　　特征及查驗(yàn)辦法：鑄件外表有成直線狀或不規(guī)則形狹小紛歧的紋理，在外力效果下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開(kāi)裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開(kāi)裂處金屬被氧化。

　　發(fā)生原因：1、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高，下降了合金的可塑性。3、鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高；鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多。4、模具溫度過(guò)低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，縮短受阻。6、留模時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)力大。7、頂出時(shí)受力不均。

　　預(yù)防措施：1、正確控制合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量；或在合金中加鋁硅中心合金以進(jìn)步硅的含量。2、改動(dòng)鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大脫模斜度，削減壁厚差，3、變更或增加頂出方位，使頂出受力均勻。4、縮短開(kāi)?；虺樾緯r(shí)刻。5、進(jìn)步模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。

　　四、變形

　　特征及查驗(yàn)辦法：壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。

　　發(fā)生原因：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起縮短不均勻。2、開(kāi)模過(guò)早，鑄件剛性不行。3、拉模變形。4、頂桿設(shè)置不合理，頂出時(shí)受力不均勻。5、去除澆口辦法不當(dāng)。

　　預(yù)防措施：1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)。2、調(diào)整開(kāi)模時(shí)刻。3、合理設(shè)置頂桿方位和數(shù)量。4、選擇合理的去除澆口辦法。5、消除拉模要素。

　　五、留痕及斑紋

　　特征及查驗(yàn)辦法：外觀檢查，鑄件外表上有與金屬液流動(dòng)方向共同的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色紛歧樣無(wú)方向性的紋理，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

　　發(fā)生原因：1、首先進(jìn)入型腔的金屬液構(gòu)成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所補(bǔ)償而留下的痕跡。2、模具溫度過(guò)低。3、內(nèi)澆口截面積過(guò)小及方位不當(dāng)發(fā)生噴濺。4、效果于金屬液上的壓力缺乏。5、斑紋：涂料和打針油用量過(guò)多。

　　預(yù)防措施：1、進(jìn)步模具溫度。2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或方位。3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。4、選用合適的涂料、打針油及調(diào)整涂料打針油的用量。