1. 鋅合金壓鑄的公式應考慮以下因素：

（1）澆注系統(tǒng)中的液態(tài)金屬流是否清潔，穩(wěn)定，沒有分離和渦旋。

（2）是否有尖角或死角？

（3）澆注系統(tǒng)的截面積是否有變化。

排氣槽和溢流槽的位置是否正確？ 它足夠大嗎？ 會被阻止嗎？ 氣體可以有效，順利地排出嗎？ 計算機模擬灌裝過程的目的是分析上述現象并選擇一個合理的過程參數進行判斷。

2.涂層氣體分析

（1）涂層性能：如果氣體排放量很大，將直接影響鋅合金壓鑄零件的孔隙率。

（2）噴涂過程：過度使用會導致大量的氣體揮發(fā)，過多的沖壓潤滑油或燃燒，這是氣體的來源。

（3）鋅合金壓鑄氣孔的解決方案：首先分析氣孔的原因，然后采取相應的措施。

1.干燥清潔合金材料。

2.控制冶煉溫度，避免過熱并進行脫氣處理。

3.合理選擇壓鑄工藝參數，尤其是注射速度。 調整高速切換的起點。

4.順序填充有利于腔體的氣體排放。 澆道和橫澆道具有足夠的長度（> 50mm），以利于合金液體的順暢流動和排出氣體的機會。 可以改變閘門的厚度，閘門的方向，并且可以在形成氣孔的位置設置溢流槽和排氣槽。 溢流產物的截面積之和不能小于內澆口截面積之和的60％，否則排渣效果差。

5.選擇性能好的油漆并控制噴霧量。